A-Z ELEKTRO září / říjen 2021

INOVAČNÍ TECHNOLOGIE 12 | A-Z ELEKTRO | září/říjen 2021 Z de je příklad: Při výrobě tech- nických dílů se vyrábějí dva díly a jeden vtok v jednom cyklu stroje. Doba cyklu je 7‚5 sekundy. Z toho cca. 1‚5 sekundy je přiděleno na odstranění vtoku pomocí tahače vtoku. To teoreticky představuje potenciál produktivity až 20 %, pokud lze instalovat následnou separaci vtoků. To je však realistické pouze tehdy, po- kud je správně použita správná separační technologie. Již mnoho společností je spokojeno s mírou separace 90 %, ačkoli v některých případech mohou jednoduché změny v nastavení stávajícího zařízení mnohem více zlepšit kvalitu separace. Záleží na mnoha parametrech, která separační technologie je vhodná. Kromě doby cyklu a počtu kavit hraje rozhodující roli geometrie užitné části a vtoku. Pro následnou separaci je vždy nutný určitý rozdíl ve velikosti. V mnoha případech se jedná o rozdíl ve výšce, ale může to být také jiný povrchový rozměr Následující seznam zahrnuje hlavní typy zařízení a zdůrazňuje základní rysy kvality. Šnekové separátory Pro většinu aplikací v plastikářském průmyslu lze s dobrými výsledky použít šnekové separátory. V tomto případě je rotační válec s aplikovaným šroubovým profilem namontován nad pevnou ple- chovou desku. Oddělovací mezera je dána vzdáleností mezi šroubovým válcem a ple- chem, přičemž malé části sklouzávají pod šroub a velké části jsou tlačeny do strany. Aby bylo možné s těmito jednotkami dosáhnout optimální separační rychlosti, je důležitá řada konstrukčních vlastností. Je nutné, aby byl šroubový válec stabilní a podepřený na obou stranách, aby měl všude stejnou vzdálenost od vypouštěcí desky a aby se „neviklal“. Dále je klíčové, aby rychlost otáčení šroubu mohla být přizpůsobena pří- slušnému separačnímu úkolu. Některé Separace je „mrtvá“ – nebo hodně živá? Navzdory formám s horkými vtoky stále existuje nespočet aplikací, kde je následná separace mezi použitelnou částí a vtokem nevyhnutelná. Kromě ruční separace se používají buď tahače vtoků, separační klapky, separační nástavce na pásových dopravnících nebo separační bubny. Přestože se jedná o obecně zavedené technologie, v mnoha společnostech existuje obrovský potenciál produktivity, který v současné době často zůstává nevyužit. součásti vyžadují „klidný“ separační proces, jiné části lze lépe oddělit, pokud se šroubový válec otáčí tak rychle, jak je to možné. V této souvislosti je ideální samostatný pohon šroubu s integrovanou ochranou proti přetížení, aby se zabrá- nilo zasekávání dílů a aby byly splněny požadavky na optimální bezpečnost práce. Rychlost otáčení šneku lze tedy ovládat nezávisle na rychlosti přiváděcího pásu. To je zvláště důležité, pokud se například díly nejprve musí ochladit na dopravním pásu. Proto je pro optimální separační rychlost nutná velmi pomalá nebo tak- tovaná rychlost dopravníku a současně rychle se otáčející šroubový válec. Toho lze dosáhnout pouze s nezávisle pracujícími pohony. Dalším důležitým detailem jsou pružné hroty, které by měly být umístěny po obvodu šroubu a sloužit tak k uvolnění separovaného materiálu. Tím je zajištěno, že větší kusy, které se dostaly před šroub a zablokovaly průchod pro menší kusy, se vždy uvedou do pohybu, čímž se uvolní průchod pro menší kusy. Flexibilní škrabka nad šnekovým válcem brání přeskakování dílů přes šroubovici během jejich posouvání – např. pomocí dopravního pásu. Srá- žejí se se škrabkou a jsou tak vráceny do separačního procesu. Válcové separátory a diskové separátory Kombinace dílů-vtoků, kde je potřeba od sebe oddělit ploché materiály a mnoho malých částí, lze obvykle dobře oddělit oddělovacími válci nebo diskovým sepa- rátory. Větší, plochý vtoky prochází přes válce, zatímco malé díly propadají mezi válci. Tyto separační techniky lze proto použít k oddělení částí a materiálů s rozdílnými povrchovými oblastmi. Stejně jako u šnekových separátorů je zde hlavní důraz kladen na stabilní, oboustrannou podporu jednotlivých válců a individuální regulaci rychlosti, aby se dosáhlo optimálního výsledku separace. Dále by mělo být možné použít různé povrchy válců. V závislosti na aplikaci a chování dílů je nezbytné, aby byly povrchy válců např. velmi odolné nebo hladké. Separační bubny Separační bubny se často používají pro větší průchodná množství nebo kombinaci komponent–vtok, kde cirkulace může zlep- šit výsledek separace. Pomocí recirkulač- ního procesu lze dosáhnout toho, že např. problémy s dutými částmi (tj. materiál vtekl do součásti) lze vyřešit a oddělit mnohem lépe než pomocí separačních nástavců. V závislosti na rozdílu v geometrii sou- části existují různé separační bubny. Tyčové bubnové separátory Tyčové separační bubny se používají k oddělení dílů a vtoků s různou výškou. Mohou být použity pro různé separační aplikace. Existují separační bubny s indi- viduálním nastavením separační mezery nebo zařízení s centrálním planetovým nastavením. U individuálního nastavení je každá tyč samostatně upevněna v kleci bubnu. Vzdálenost mezi dvěma tyčemi definuje separační mezeru. Protože nastavení separační mezery je v tomto případě Bubnový separátor MTF Technik s děrovanou klecí