A-Z ELEKTRO květen / červen 2019

3D TISK květen/červen 2019 | A-Z ELEKTRO | 77 HENNLICH S.R.O. Českolipská 9 412 01 Litoměřice Tel: +420 416 711 111 Fax: +420 416 711 999 E-mail: hennlich@hennlich.cz www.hennlich.cz S tále více zákazníků využívá rychlé 3D tiskové služby společnosti igus pro výrobu trvanlivých a otěru odolných pouzder z vysoce výkonných plastů. Tento způsob výroby využívají především k produkci náhradních dílů, prototypů nebo malých sérií. Rostoucí zájem se rozhodl kolínský specialista na pohyblivé plasty, firma igus zastou- pená v Česku společností HENNLICH, ztrojnásobením počtu svých SLS tiskáren. „Pokud chtějí uživatelé, od domácích kutilů po velké průmyslové zákazníky, vyrobit malé množství otěru odolných dílů na zakázku, poskytujeme ve spo- lupráci s firmou igus řešení v podobě online 3D tiskových služeb,“ říká Tomáš Vlk, manažer pro drytech plasty firmy igus ve společnosti HENNLICH. Trojnásobná kapacita 3D tisku plastů: Zrychlujeme výrobu na zakázku Nové 3D tiskárny pro laserové sintrování (SLS) zefektivňují výrobu otěru odolných plastových dílů. Vzhledem k narůstající poptávce navyšuje igus kapacitu výroby otěru odolných součástek 3D tiskem. (Zdroj: igus/HENNLICH) Postup pro objednávku 3D tisku je přitom velmi snadný – na adrese www.igus.eu/3D-printservice je možné ihned nahrát data ve formátu CAD, vybrat si materiál a potvrdit objednávku. Většina dílů je vyráběna za použití lase- rového sintrování, při kterém se firmou igus vyvinutý práškový materiál iglidur I3 rozprostře po celé ploše tiskové podložky a následně se spéká laserem. Po spečení se podložka sníží a nanese se nová vrstva prášku. „Vzhledem k velké poptávce po 3D tištěných řešeních na míru nyní igus ztrojnásobil výrobní kapacity 3D slu- žeb,“ dodává Tomáš Vlk. Rychlý tisk složitých součástek Výhody laserového sintrování jsou zřejmé. Na SLS tiskárnách je možné vytvořit jednoduché i složité tvary, stejně jako pohyblivá řešení. „Na ploše o rozměrech 220x170x300 mm může být např. vyrobeno 5000 kluzných pouzder o průměru 10 mm během 30 hodin. Díky laserovému sintrování můžeme nabídnout součástky nejen rychle, ale jsou zároveň pevnější a levnější než při použití tavícího pro- cesu,“ dodává Tomáš Vlk. Vysoké náklady na produkci nástrojů pro vstřikování jsou eliminovány a jaké- koli konstrukční změny se mohou jed- noduše upravit v počítači, zatímco při konvenčním vstřikování by se musela vyměnit celá forma. Navíc není žádný rozdíl v ceně jednodu- chých a složitých tvarů. Přeje-li si zákaz- ník vyrobit ozubená kola, může použít SLS materiál I6, který byl vyvinut speciálně pro tento účel. Pokud má být ve vytištěné sérii 4000 a více dílů, je výhodné nástroje pro vstřikování vyrobit SLS procesem a následně je použít ve vstřikolisech. Tento postup umožňuje uživateli široký výběr z více než 50-ti materiálů iglidur.