A-Z ELEKTRO březen / duben 2019

ŘÍDICÍ SYSTÉMY 32 | A-Z ELEKTRO | březen/duben 2019 doplňuje Stočes. ZAT se svými dodáv- kami řídicích systémů v rámci výzkumu také podílí na vývoji reaktoru čtvrté ge- nerace včetně vývoje malých a výzkum- ných reaktorů. Bezpečnostní prvky z ja- derné energetiky uplatňuje i ve svých řídicích systémech pro tepelné a vodní elektrárny, na drahách, dolech, v plyná- renství a smart systémech. Špičkové technologie ve výrobě Jak už diváci mohli sami sledovat, studio pro živé vysílání ze zákaznického dne Zoom At Technology bylo umístěno ve výrobních prostorách společnosti ZAT, kde z jedné z výrobních hal právě probíhaly zkoušky FAT pro dodávku sys- tému DCS a řízení turbínového ostrova pro I. blok elektrárny Felton na Kubě. A jaké má tedy ZAT zázemí pro výrobu? Firma v posledních letech investovala do vývojového, výrobního a technického zázemí přes 300 milionů korun. „Kromě vývoje a výroby řídicího systému pro vlastní projekty nabízíme také zakázkovou výrobu průmyslové elektroniky. Máme k dispozici dvě plně automatické osazovací SMT linky, na nichž vyrábíme přes sedmdesát tisíc osazených desek plošných spojů ročně, kapacita výroby rozvaděčů dosahuje pět set skříní,“ konstatuje Martin Brašna, ředitel divize Výroba dodávek. Špičkovou kvalitu firma zajišťuje použitím specializovaných kroků ve výrobním procesu, jako jsou mytí či selektivní lakování osazených desek. Ve výrobě plošných spojů ZAT splňuje nejnáročnější normy IPC-A-610 Class 3. Pro zajištění vysoké bezpečnosti a spo- lehlivosti při výrobě rozvaděčů má na- staveny interní procesy včetně odstup- ňovaného přístupu kontroly kvality. Bezpapírová výrobní dokumentace v ZAT Dalším tématem, které diváky zaujalo, bylo bezpapírové řešení výroby, které ZAT nasadil v loňském roce. Podle Martina Brašny se tím ve výrobě zefek- tivnily procesy, pracovníci mají zároveň přístup k on-line dokumentaci a vždy pracují s její poslední verzí. Pro lepší manipulaci na pracovišti firma vyvinula bezdrátový terminál elektronické dokumentace TED 22, který v průběhu on-line konference sloužil moderátorce Barboře Česákové ke komunikaci s di- váky. „V rámci vysílání nám došly dotazy také na toto mobilní pracoviště. Ter- minál je vhodný především do podniků vyrábějících větší a složitější sestavy. Jeho výhodou je velký dotykový monitor, výdrž přes dvacet hodin na jedno nabití, mobilita a odkladný prostor pro různé nářadí, ale především on-line napojení na informační systém společnosti,“ upřesňuje Martin Brašna. Vývoj novinek ve společnosti ZAT bezesporu ovlivňuje také spolupráce s vysokými školami, výzkumnými organizacemi a dalšími průmyslovými podniky.