A-Z ELEKTRO listopad / prosinec 2019

MĚŘICÍ PŘÍSTROJE Více informací na www.testo.cz Testo, s.r.o. Jinonická 80 158 00 Praha 5 Tel.: +420 222 266 700 E-mail: info@testo.cz www.testo.cz 88 | A-Z ELEKTRO | listopad/prosinec 2019 Detekce úniků v rozvodech stlačeného vzduchu s přístrojem Testo Sensor LD Pro P lyny unikající z netěsností v ply- nových potrubních systémech vydávají zvuky v ultrazvukové oblasti, proto byl pro detekci úniků použit ultrazvukový detektor netěsností Testo Sensor LD Pro. Detektor převádí neslyšitelné zvuky úniků z ultrazvukové oblasti do spektra slyšitelného pro lidské ucho. Výhodou je, že tyto zvuky jsou dobře slyšitelné i ve velmi hlučných prostředích při použití připojených sluchátek, která jsou součástí výbavy detektoru. Tento detektor je vybaven (oproti verzi LD) integrovanou kamerou a automatic- kou korekcí měřeného rozsahu ultra- zvukových vln v dB. Detektor disponuje rovněž dotykovou obrazovkou, na které je kromě obrazu z kamery zobrazena i ba- revná stupnice s číselnou hodnotou výšky ultrazvuku. Přesná lokalizace úniku byla možná díky integrovanému laserovému zaměřovači a díky zobrazení barevného kruhu uprostřed dotykové obrazovky. Tento kruh se s rostoucí hladinou hluku zmenšuje a přechází z odstínů zelené do odstínů červené barvy. Na displeji jsou též zobrazovány orientační údaje o množství vzduchu unikajícího naleze- nou netěsností; po nastavení vstupních údajů (vzdálenost od místa úniku, tlak stlačeného vzduchu v rozvodu, výše ná- kladů na výrobu 1 m3 stlačeného vzduchu, měna) zde byla zobrazována i hodnota roční ztráty detekovaným únikem. V rámci optimalizace nákladů na výrobu jsme byli poptáni firmou Ball Aerocan CZ, s. r. o., abychom provedli kontrolu rozvodů stlačeného vzduchu v rámci jedné výrobní linky. Detekce úniků na lince proběhla během únorové technologické odstávky této výrobní linky. Detekce úniků na výrobní lince pro- bíhala v celé její délce za spoluúčasti zaměstnanců údržby, kteří nám umožnili přístup do uzavřených prostor linky, kde jsou rozvody stlačeného vzduchu nejčastěji realizovány pomocí nástrčných spojek a polyuretanových hadic. Tato místa se ukázala jako nejproblematič- tější a byla zde nalezena většina z deteko- vaných úniků linky. Jednalo se především o poškození těsnění a vymačkání břitu nástrčné spojky nebo o poškození polyu- retanové hadice. Tyto úniky byly poměrně značné, ale běžným poslechem ve výrobní hale jen těžko detekovatelné. Další úniky byly nalezeny v místech použití šrou- bovaných spojů, u spojů jednotek pro dodatečnou úpravu stlačeného vzduchu a u rychlospojek. Na místa s detekovaným únikem byla pro potvrzení nanesena mýdlová voda, jež jednoznačně určila konkrétní body (závit, nástrčnou spojku), kde byla nutná oprava. Pro přesnou lokalizaci lze využít i směrový nástavec se špičkou. Při jeho použití ale nelze využít kameru, která je součástí akustického trychtýře. Místa úniků byla následně označena štítkem a ukázána pracovníkovi údržby. Nalezené úniky jsme také zaznamenali integrovanou kamerou a uložili do vnitřní paměti detektoru pomocí tlačítka se symbolem fotoaparátu. V přístroji jsme na začátku měření vytvořili složku pro tento konkrétní úkon (lze zde vyplnit název firmy, výrobní haly a počátek číslo- vání). Dále jsme využili možnosti vložení poznámky u každého snímku, díky níž jsme konkretizovali místo detekovaného úniku na výrobní lince. Díky tomu je možné lépe najít místa úniku pro opravu, pokud není při měření přítomen člen údržby či jiný pracovník firmy. Údaje z detektoru byly následně pře- neseny do softwaru Testo Leak Software přes USB rozhraní. Data přenesená do softwaru byla doplněna a upravena (logo objednatele, vytřídění duplicitních fotografií). Poté bylo automaticky gene- rováno přehledné hlášení z proběhlého měření. Toto hlášení obsahovalo infor- mační hlavičku, fotografie jednotlivých úniků s vyčíslenými údaji o velikosti a nákladech spojených s daným únikem. Závěr hlášení obsahuje celkovou sumu úniků s vyčíslenými náklady. Celková suma úniků stlačeného vzdu- chu na kontrolované výrobní lince se po- hybovala okolo 25 m3/h, což při třísměn- ném provozu znamenalo (8 760 h/rok; 0,50 Kč/m3) ztrátu cca 110 000 Kč/rok. Tato suma úniků se v rámci celkové spotřeby stlačeného vzduchu ve výrob- ním závodě firmy Ball Aerocan CZ, s. r. o., může zdát zanedbatelná, ale je nutné si uvědomit, že náklady na opravu těchto úniků se pohybují do 10 % hodnoty zjiš- těné ztráty. Pro optimalizaci výrobních nákladů proto bylo objednateli doporu- čeno provádět kontrolu rozvodů stlače- ného vzduchu a případnou okamžitou opravu nalezených míst s únikem vždy při pravidelné odstávce jednotlivých výrobních linek.