A-Z ELEKTRO září / říjen 2018

Rockwell Automation s.r.o. Argentinská 1610/4, 170 00 Praha 7 Tel.: +420 221 500 111 Fax: +420 221 500 000 E-mail: raczecontact@ra.rockwell.com www.rockwellautomation.cz 108 | A-Z ELEKTRO | září/říjen 2018 INOVACE - DIGITÁLNÍ EXPERIMENTY D íky těmto digitálním experimentům mohou společnosti provádět bez- pečné a rychlé testování bez nákladného přepracování nebo revizí, což umožňuje vývoj a implementaci nových pracovních postupů a produktových konfigurací, které jsou okamžitě funkční. Digitální dvojče Digitální dvojče je virtuální model strojů, řídicích prvků, procesů, pra- covních postupů a systémů společ- nosti. Experimentováním s digitálním dvojčetem a jeho vylepšováním získají výrobci představu o tom, jak by se za- řízení mohla chovat v reálném světě, a to konkrétně: — experimentováním s konfigurací nového zařízení pro optimalizaci kvality, spolehlivosti a rychlosti ještě před tím, než je vytvořen prototyp stroje nebo než je stroj zkonstruován — testováním spouštění linek a plánová- ním/sekvencováním výroby pro optima- lizaci sortimentu produktů a objemu ze závodu nebo z portfolia závodu — umožnění zaměstnancům ve výrobě (manažerům, hlavní obsluze a tech- nikům údržby) virtuálně provozovat a udržovat nové zařízení a linky, což minimalizuje nákladné problémy při spuštění (špatná kvalita, bezpečnost, zastavení strojů) v reálném světě — diagnostikou a řešením problémů se zařízeními a procesy ještě předtím, než k nim dojde, a virtuálním expe- rimentováním s technikami rychlé Digitální znázornění přinášejí pragmatické výsledky: Využití digitálního dvojčete a digitálního vlákna k vylepšení produktů a procesů Dva základní prvky digitální transformace – digitální dvojče a digitální vlákno – přinášejí nové možnosti pro zkušební postupy, procesy a koncepty výrobků ve virtuálním prostředí. Beth Parkinson, manažerka rozvoje trhu, Connected Enterprise, Rockwell Automation výměny k prodloužení doby provo- zuschopnosti a produktivity. Když je zařízení v provozu, týmy pro neustálé vylepšování monitorují toky dat ze za- budovaných inteligentních zařízení, aby mohly dále zlepšit pracovní po- stupy, doby výměny a celkový provoz. Společnost Rockwell Automation již po- mohla mnoha společnostem se zavede- ním a využíváním digitálních dvojčat. Výrobce potravin například otestoval a ověřil modernizaci zařízení před jeho realizací a ušetřil tak 80 procent pro- stojů a zvýšil výrobní kapacitu o více než 10 procent Jeden z mnoha mezinárodních příkladů virtuálně otestované výroby (např. pro zvýšení výstupu pro propagaci produktu, přechod na méně nákladnější materiály), který ušetřil miliony dolarů s využitím stejného vybavení. Digitální vlákno Digitální vlákno nabízí podrobnou virtuální perspektivu na toky infor- mací – data týkající se výkonnosti výroby (např. rychlost, odstávky), data týkající se produktových specifikací (např. kvali- tativní parametry, systémová zamítnutí), data dodavatelského řetězce (např. stav zásob, pozdní dodání, kvalita), atd. Vedoucí pracovníci využívají digitální vlákna, aby mohli vyhodnotit a vylepšit toky hodnot v reálném čase. Po propojení s výrobními informač- ními systémy (MES) a podnikovými systémy pro plánování zdrojů (ERP) digitální vlákno umožňuje úpravu obsluhy i strojů za chodu, ať už jde o opravu vyvstalých problémů s kvalitou nebo o přemisťování zásob materiálů a součástek pro procesy napříč výrob- ním zařízením. Jednomu světovému výrobci jsme pomohli implementovat digitální vlákno společně s MES ve více než 20 procent jeho výrobních zařízení, což vedlo ke snížení doby realizace u zákazníků o 50 procent, padesátiprocentnímu snížení počtu vadných součástek a čtyř- procentnímu nárůstu produktivity. Díky tomuto zlepšení výkonnosti vzrostla jak spojenost zákazníků, tak podíl této spo- lečnosti na trhu. Velká část vaší konkurence již výhod digitálních dvojčat a digitálních vláken využívá. Jak dlouho budete čekat, než také začnete pracovat ve virtuálním světě a vydělávat v tom skutečném? Foto: Shutterstock