A-Z ELEKTRO listopad / prosinec 2018

listopad/prosinec 2018 | A-Z ELEKTRO | 31 PRŮMYSLOVÉ ROBOTY Foto: KUKA Roboter CEE GmbH KUKA CEE GmbH, odštěpný závod Pražská 239, 250 66 Zdiby Česká republika Tel.: +420 226 212 271 Fax: +420 226 212 270 E-mail: info.robotics.cz@kuka.com www.kuka.cz Více informací na: www.kuka.com a bezpečnost práce společnosti Asset International a zlepšit přesnost a kvalitu jednotlivých operací, které byly dosud prováděny výlučně ručně. Znamenalo to vyvinout modulární, in- tegrované a snadno ovladatelné řešení, obsahující robota a frézovací vřeteno. „Námi zkonstruované modulární systémy umožňují našim zákazníkům postupně rozšiřovat nebo přizpůsobo- vat své zařízení novým požadavkům,“ vysvětluje M. Theobald. V kombinaci šestiosého robota s větší tuhostí pro obráběcí proces a speciálního paketu KUKA CNC pro frézování, nabízí KUKA unikátní plně integrované řešení. První aplikace pro menší plastové součásti byla úspěšně instalována společností Eugen Riexinger již před několika lety. Postupně byl vyvinut systém ve spolu- práci se společností KUKA a přizpů- soben plně požadavkům zákazníka. Pozornost byla zaměřena také na jed- noduché a flexibilní upínání nadroz- měrných plastových komponentů. Flexibilní upínání a obrábění dílů Robot KUKA KR120 R2700 extra HA z řady KUKA KR QUANTEC má nos- nost až 120 kilogramů a je navržen pro vysoce přesné aplikace, jako je frézování a obrábění. V závodě Asset International robot obrábí velké plas- tové potrubní součásti speciálně navr- ženým vysokorychlostním frézovacím vřetenem. Před obráběním pracovníci upnou součásti do víceúčelového upí- nacího stolu nebo do velkého otočného stolu s řízenou osou otáčení. Poté se robot, nainstalovaný na lineární pojízdné jednotce, může přesunout přímo nad plastovou trubku, která má být obráběna, poté podle potřeby flexibilně provádí požadované operace. „Tímto způsobem jsou naši zaměst- nanci chráněni před velmi náročnou manuální prací s vysokou úrovní vib- rací,“ říká G. Bennett. Zaměstnanci již nemusejí pomocí žebříků a plošin pro- vádět ruční přípravné práce, jako je měření, řezání nebo povrchová úprava pomocí brusky. Dle Bennetta to hraje významnou roli u zaměstnanců, kteří nepovažují robota za hrozbu pro svou práci, ale spíše za užitečného pomoc- níka pro náročné úkoly a také člena jejich týmu. Zvýšení produktivity o více než 50 % „Řešení s využitím robota nám umožnilo výrazně zvýšit produktivitu výroby,“ zdůrazňuje G. Bennett spo- kojeně a dodává: „Kratší výrobní časy nám umožnily zvýšit výrobní kapacitu o více než 50 procent.“ Současně do- plňuje, že došlo k výraznému zlepšení kvality a přesnosti výrobků. To také výrazně optimalizuje následný výrobní krok - svařování dílů. Zde je možné nejen snížit svařovací časy, ale také spotřebu svařovacího materiálu díky kvalitní přípravě spojovací mezery a svarového švu. Kromě toho byly vyloučeny zdravotní problémy pra- covníků vyplývající z manuální práce s těžkými vibracemi a byla zvýšena bezpečnost práce. Díky modulárnímu konceptu může být systém kdykoli roz- šířen a přizpůsoben potřebám společ- nosti Asset International. Společnost Riexinger je také nadšena s výsledkem projektu. „Jsme velmi hrdí na to, že jsme navrhli první systém na celém světě, který dokáže opracovat velké plastové součásti s vysokou přesností a rychlostí - a zároveň zvyšuje bezpeč- nost práce,“ zdůrazňuje Manuel Kratz, vedoucí projektu. Automatizace s po- mocí průmyslových robotů v odvětví zpracování plastů se stále rozvíjí a ur- čitě poroste i v budoucnosti. Existuje zde velký potenciál, zejména pokud jde o oblast Industry 4.0. Společnost KUKA dnes hraje průkopnickou roli v oblasti flexibilní výroby budoucnosti a řešení její automatizace. Akciová společnost KUKA Společnost KUKA Group je automatizační koncern s mezinárodní působností, obratem kolem 3 miliard Euro a 12.300 spolupracov- níky. Jako jeden z celosvětových vedoucích dodavatelů inteligentních automatizačních řešení, nabízí KUKA vše z jedné ruky: od komponent, přes buňky až k plně automa- tizovaným zařízením pro obory automobi- lový průmysl, elektronika, spotřební zboží, kovozpracující průmysl, logistika / e-obchod, zdravotní péče a servis pro robotiku. Hlavním sídlem koncernu je Augsburg.