A-Z ELEKTRO leden / únor 2016

22 | A-Z ELEKTRO | leden/únor 2016 AUTOMATIZACE A ŘÍDICÍ SYSTÉMY B&R průmyslové PC opouští továrnu až po splnění náročných funkčních a zátěžových testů. Výrobní haly B&R jsou plně propojeny. ERP Systém má přímou kontrolu nad jednotlivými zakladači ve vysokoregálovém skladu a automaticky optimalizuje logistiku výroby. B + R automatizace, spol. s r.o. Stránského 3140/39 616 00 Brno-Žabovřesky Tel.: +420 541 420 311 Fax: +420 541 420 326 E-mail: office.cz@br-automation.com www.br-automation.com Úplná sledovatelnost „Funkční testy nejsou vynález B&R,“ připouští Gucher, „skutečně unikátní je ale kompletní sledování výroby, které máme pro každý jednotlivý produkt.“ Kdykoliv může být zpětně dohledán každý krok výroby, každý test i každý podstatný komponent. Tato sledovatelnost platí během celého životního cyklu produktu. I po letech je tedy pouze na základě sériového čísla možné vyhledat výsledky kaž- dého funkčního testu, který byl kdy proveden nebo přesně identifikovat komponenty, které výrobek obsahuje. „Toto našim zákazníkům dodává na jistotě,“ vysvětluje Gucher. Na interne- tových stránkách B&R je k dispozici servisní portál, kde si zákazníci mohou vyhledat technická i obchodní data pouhým zadáním sériového čísla. Mezi dostupné informace patří například informace o verzích, datum doručení, stav záruky a mnoho dalších. „Tímto způsobem jsme schopni našim zákaz- níkům ušetřit mnoho námahy a času,“ dodává Gucher. Změny v reálném čase Komunikace skrz propojenou továrnu funguje v každém směru. „Naše X20 moduly jsou toho dobrým příkladem,“ říká Haas. Aktuálně je na různých linkách vyráběno více než 200 modu- lových typů. Jakmile modul přijde na plně automatickou stanici pro montáž, testování a popisování, SAP dotazem je v reálném čase zjištěno, které testy jsou požadovány. O zlomek vteřiny později již stroj provádí požadované operace. Toto je možné jen díky jednoznačné identifikaci každého produktu vlastním sériovým číslem. Pokud vývojový pracovník zazna- mená do SAP, že modul obdržel určitý certifikát a tento modul dorazí jen o vteřinu později na popisovací stanici, laser již na kryt modulu vypálí značku odpovídajícího certifikátu. „Přesně toto je chytrá továrna,“ říká Haas. Samo- zřejmě, že plně propojená a inteligentní továrna, generuje značné množství dat. U velkých systémů, mohou posbíraná data rychle dosáhnout řádů giga či terabajtů. „Automatické zpracování a analýza dat je základem k dosa- žení informovaného rozhodnutí“ říká Gucher. Z tohoto důvodu B&R sbírá a vy- hodnocuje všechna svá produkční data pomocí vlastního systému pro řízení procesů APROL. OEE ukazatele dostupné kdykoliv V systému APROL je možné parametry jako celková efektivita zařízení (ang- licky OEE – overall equipment effecti- veness) kdykoliv prohlížet a dokonce porovnávat mezi výrobními linkami, směnami nebo pracovními dny. „Se systémem APROL máme také neustálý přehled o spotřebě energií, takže oka- mžitě zjistíme, je-li něco v nepořádku,“ vysvětluje Haas. B&R nastavuje laťku vysoko i v případě údržby. S využitím nástrojů pro sledování stavu zařízení (condition monitoring) z vlastního portfolia, je B&R schopné určit ideální načasování údržbových prací. Tím je předejito poškození stroje následkem dlouhého servisního inter- valu a zároveň je eliminováno plýtvání při výměně součástek příliš brzy. Pokud se některý z klíčových parametrů ocitne mimo toleranci, pracovník je informo- ván automatickým emailem a může zasáhnout dříve, než by stárnoucí komponent způsobil neplánovanou odstávku stroje. Průmysl 4.0 běžnou praxí „Pro B&R je výroba v propojené chytré továrně realitou od 2006,“ říká Haas. „Co je pro nás běžnou praxí, nyní pouze dostalo jméno: Průmysl 4.0.“